我公司于2016年3月份引进了比利时必佳乐(picanol)公司DELTA-XF-4-R及DELTA-XF-2-P喷气织机共76台,配套浙江泰坦纺机XB381-H倍捻机40台，无锡宏源纺机ASKV075络筒机4台，江苏射阳纺机ASGV231 整经机3台等，建成一条长丝仿真布生产线，于2016年6月底投产运行。
我公司于2016年7月，为了适应市场需求，开发部研制制造了345 dtex/345dtex 205/189 165cm长丝仿毛海港呢坯布。现将生产中的一些实践体会介绍如下。
1. 原料情况
产品原料采用海南海虹公司生产的特种复合变形长丝海港纶，纤度为345dtex，由多重多异复合的粗纤维组成芯层，由多根呈丝圈和丝弧的五叶形、六叶形截面的单纤组成皮层，使该原料既具备手感柔软，又具备良好的身骨和弹性。喷气织机车速高(540- 700rpm)，对原料要求严格，特别要求单强高，条干好，毛羽少。本原料强力高、条干优,但由于皮层由超细单纤组成，易在生产过程中起毛，从而被引纬系统的强气流吹散引起断纬、纬缩等问题，加大了喷气织造的难度。该原料具体条件见表一。
表一
产品名称 |
线 密 度 |
断裂强度 |
沸水收缩率 |
网络度 |
强力 CV |
dtex |
cN/dtex |
% |
个/米 |
% |
特种复合 变形长丝 |
345 |
2.7 |
17.6 |
106 |
3.8 |
2.长丝仿毛海港呢生产工艺的制订
作为海港码头装卸工人的工作服，海港呢必须满足挺括、抗折皱、弹性优良、仿毛效果逼真等特点。目前，长丝仿毛效果较好的为三异丝仿毛和空变丝仿毛两种。它是通过合理选配长丝纤度、截面、收缩率、变形加工方法，再配以一些功能性整理剂，解决纤维的刚柔性和毛羽性，织物的蓬松性和蜡感性。
三异丝仿毛成纱内外层采用异纤度、异收缩、异截面的涤纶长丝。异纤度就是较粗的作为芯丝提供足够的强力和挺括性，较细的作为皮丝可提供柔软的手感;异截面就是采用圆形、三角形或五叶形截面，使成纱芯层稳定膨松，外观光泽柔和、自然;异收缩就是采用收缩差异使纱线膨松，形成多层次纱线结构，织物具有凹凸感。空变丝仿毛是将长丝通过喷嘴，依靠高压旋流分离单丝，由于超喂形成丝圈、丝弧。空变纱结构分两部分，纱芯为单丝相互纠缠和交络的紧密结构，使空变纱刚度较大，表层为沿其纱线随机分布的各种大小不一的丝圈、丝弧，使纱线表层形成类似短纤纱特点的外观，毛型感强。
海港纶是在三异长丝仿毛和空变长丝仿毛的基础上，将多异与多重复合变形有机地结合起来。基本原则是内刚外柔、内粗外细、内紧外松，在保证织物抗皱保形性的基础上，再考虑改进其它服用性能。为克服化纤产品固有的“极光”问题，一是皮丝采用五叶、六叶型等异截面;二是制订合理的碱减量工艺;三是采用蒸呢式预缩等工艺将极光降低到最低程度。
由于皮层异截面的丝圈和丝弧的存在，海港呢坯布生产工艺采用加捻方式加强抱合，防止毛丝产生。一般长丝加捻后，须热定型。但热定型后，往往产生死板、僵硬的感觉。为保证织物有弹性、活络、悬垂好，决定不经热定型，而采用车间自然定型。具体生产工艺流程如下:
自然定型
经纱→判色→络丝→倍捻…………→整经→穿经--↓
自然定型 ↓
纬丝→判色→络丝→倍捻…………→织造→检验→打包
3.原料判色检验
长丝产品易出现色差，不少坯布厂家使用时都进行摇袜判色。由于海港呢是制作工作服等制服类产品的，故颜色一致性要求比一般产品更为严格，必须进行摇袜判色检验。每个丝筒摇取5cm袜筒，进行染色。袜筒染好烘干后，用GB250-84灰卡在D65标准光源下,按五级标准挑拣，颜色偏深、偏浅及跳丝等袜筒要做好记录，相应丝筒要予以剔除。判色分类标准如下:
摇袜筒→染色→烘干→判色--∣M(标准色5)、D(深色+5) 、L(浅色-5)、跳丝
4. 络丝
由于前织准备及织造过程中长丝张力对长丝产品染色影响极大，加之，皮层单纤细，易毛。所以整个前织生产过程必须贯彻匀张力、低张力方针。各丝条通道要确保光洁无毛刺，杜绝因张力变化而出现经柳和毛丝现象。
利用单丝张力仪逐个调整张力器，保证络丝低张力并稳定一致。实际生产中，络丝张力控制在18cN左右，络丝工艺主要参数见表二:
表二
项 目 |
单 位 |
参 数 |
项 目 |
单 位 |
参 数 |
原丝纤度 |
dtex |
345 |
络丝张力 |
cN |
18 |
结构系数 |
|
0.9 |
升降开始长度 |
mm |
238 |
络丝速度 |
m/min |
550 |
卷绕始点 |
mm |
16 |
升降速度 |
mm/s |
60 |
肩角度 |
度 |
21 |
蠕动长度 |
mm |
4 |
蠕动率 |
% |
26 |
5.倍捻
由于倍捻锭速差异，会产生捻度差异，染色后会有色差，所以必须严格控制捻度差异。实际生产中，用闪光测速仪逐锭进行测试调整，控制层与层、锭与锭之间锭速差异，达到层与层捻度差异小于5捻/m，锭与锭基本无差异。同时要统一调整各锭张力球、张力圈，保证统一低张力，包围角不小于 180°。为稳定捻度，倍捻卷绕线速度不超过 25m/min 为宜。倍捻工艺见表三:
表三
项 目 |
单 位 |
参 数 |
项 目 |
单 位 |
参 数 |
锭速 |
rpm |
4850 |
张力球 |
mm |
49.5x2 |
线速 |
m/min |
21.4 |
包围角 |
度 |
180-270 |
机上捻度 |
T/m |
457 |
实测捻度 |
T/m |
463 |
本产品不允许热定型保持捻度，以保证产品弹性、活络感。倍捻后，放在车间自然定型，时间一般为24 小时。
6. 分条整经
与分批整经相比，分条整经须更加严格地对片纱张力均匀性及片内经纱张力均匀性进控制。生产前，将整经架分五区调整张力器前后张力柱位置，并用单丝张力仪分区进行运微调，保证片内张力一致。同时，要求值车工整经时不允许反转回条接头，而采用断头记忆在倒轴时接头，保证片纱张力均匀。为保证低张力，张力盘张力丝由f0.9mm调整为0.6mm，使张力丝柔软;并用木砂纸打磨张力丝丝头，保证张力丝光洁，避免张力丝丝头刷产生毛丝。整经主要工艺及质量情况见表四:
表四
定幅筘 |
齿/cm |
9.0 |
整经车速 |
m/min |
250 |
位移 |
mm |
1.1 |
倒轴车速 |
m/min |
40 |
整经单丝张力 |
cN |
42 |
整经百根万米断头 |
根 |
1.3 |
7. 穿筘
采用喇叭型异型钢箱，用筘号96.5 齿/10cm试织。地经2根/筘，边经4 根/筘，左边不留空筘，以利加强引纬及减少毛边长度。
8、喷气织造
布机采用高后梁(比胸梁高5-6cm)织造，确保海港呢布面丰满;采用低张力(2.2KN，单丝张力65cN)织造，有利于杜绝经柳（又名经缩）;增加边撑刺环，克服经纬密较小，门幅宽易产生的荷叶边难题;上绞杆，不插停经片(经纱断裂强力实测为989cN，远大于织造单纱张力65cN，基本上不会产生经纱断头)，保证机上经丝张力平稳，提高生产效率。各部通道加强打磨，做到光洁无刺，防止毛丝产生。
由于原料自身的原因(丝圈、丝弧、未热定型)，喷织时，易产生纬缩的疵点。通过调整工艺，采用低气压:主喷0.36Mpa，辅喷左0.36Mpa，右0.42Mpa;适当早开口;主喷嘴(85°--202°)，储纬器(75°-140°)，张力喷嘴早开迟闭(239°-340°)，有效地解决了纬缩这个难题。
在操作上，接头坚持用剪刀剪头，坚决禁止手扯头，避免短片段经柳的产生。通过对织造工艺的严格控制，布机运转状况良好，见表五、下机坯布质量达到客户所提的质量要求，见表六。
表五
项 目 |
单 位 |
参 数 |
项 目 |
单 位 |
参 数 |
平均车速 |
r/min |
540 |
10 万纬纬停 |
次 |
7.5 |
平均班产 |
m |
115.2 |
下机一等品率 |
% |
98 |
平均效率 |
% |
89.6 |
最高班产 |
m |
123.7 |
10万纬经停 |
次 |
0.7 |
最高效率 |
% |
96.2 |
表六
项 目 |
单 位 |
参 数 |
项 目 |
单 位 |
参 数 |
经纱密度 |
根/10cm |
204.8 |
公定回潮重量 |
g/m² |
142.6 |
纬纱密度 |
根/10cm |
188.6 |
经向断裂强力 |
N |
983 |
经纱缩率 |
% |
4.9 |
纬向断裂强力 |
N |
891 |
纬纱缩率 |
% |
5.3 |
成品布幅 |
cm |
165.2 |
印染加工后，布面平整挺括，有良好的悬垂性和抗折皱弹性;手感丰满、活络;颜色清新、稳定，无经柳（又名经缩）现象;有充足的骠光而无“极光”，达到了较好的仿毛效果。
9、结语
9.1 对于皮层为丝圈、丝弧的复合长丝，要采用加捻而不热定型方式，达到挺括、抗折皱、弹性好的要求，仿毛效果逼真。
9.2前织准备和织造工序，纱线通道要光洁无毛刺，避免产生毛丝，提高引纬质量。
9.3 各工序均应采取匀张力，小张力，低速生产，防止产生经柳。
9.4 注意调配好主辅喷嘴压力与引纬的关系，积极探索相应织造工艺，达到减少提高织造效率的目的。
9.5对于经纬密较小，门幅宽的长丝产品，要合理应用好边撑刺环，防止产生荷叶边。
