我公司拥有毕加诺PAT-W-190喷气织机48台，日本丰田JAT600A-190 116台，前织配套设备有贝宁格整经机，沈阳产“金丸”整经机;祖克浆纱机，GA333双浆槽浆纱机。近年来相继开发生产了:
JT/C 13/13 523.5/283 160涤棉府绸 、T/R 18.5/18.5 523.5/283 160涤粘府绸、T/R 14.8x2/14.8x2 456.5/299 162.5经面缎纹 T/C 29.4/29.4 437/248 157.5灯芯条 JT/C 13/13 527.5/370 162.5直贡、C14.5x2/36.4 393.5/220 160纯棉防撕裂布、JC14.5/14.5 523.5/393.5 160纯绵防羽布等系列品种，在国内外享有很高的信誉，取得了较好的经济效益和社会效益。
喷气织机具有大张力、小开口、气流引纬、高转速等特点，对前织工艺配置以及半成品质量有着更高的质量要求。我公司试织生产的JC14.5/14.5 523.5/393.5 160防羽布，其织造难易系数为36.8，纯棉纱强力较低，经密、纬密较高，织机转速快，生产难度较大。
1 工艺流程
经纱→络筒(奥托康纳238自动络筒机)→整经(沈阳“金丸”整经机) →(G祖克S432双浆槽浆纱机)→穿筘→织造(丰田JAT600A-190喷气织机)
纬纱→络筒(奥托康纳238自动络简机) →↑
2 主要工艺参数
总经根数:8400根 整经每轴根数×轴数:700x12
浆料配方:PR-Su 50 Kg 、XS-2 25Kg、 PVA-1799 12.5Kg 、PVA-205MB 12.5kg、AD 25Kg、 963油剂3Kg
上浆率:(13-15)% 伸长率:0.8-1.0% 回潮率:6.5-8.0%
筘号:130/2″， 每筘穿人2根。
织机转速570转/分 、综平时间:300°、开口动程:92mm、89mm、86mm、83mm、后梁高度:+1停经架高度:+2.5、机上张力:190Kg、
3.生产技术关键及主要措施
该品种属细支高密高覆盖率品种，纯绵纱强力低，毛羽多，注重上浆、增强、耐磨、毛羽贴伏的同时，要保伸，使浆膜柔软有弹性，减少经纱脆断。
3.1 成纱质量要求
要求纱线条干均匀，强力高(单强16CN/tex)、强力CV%值小(7.5%)，毛羽少，最低强力高、配棉品级高、品质好。
3.2 络筒
降低车速(900米/分)，减少张力(刻度“1”)，保证纱线捻接强力，捻接质量，合理的电清工艺。目的是减少纱线强力损失，减少毛羽再生，保持原纱弹性。
3.3 整经
整经工序采用“低速度、小张力、保弹性”的工艺原则, 降低张力(使用一道张力盘)且使张力均匀，要求张力、排列和卷绕三均匀,保证经轴表面平整,减少经轴间的张力差异;为防止结头脱落,结头形式采用自紧结,结头纱尾在3mm以内;保证纱线通道光洁通畅,无毛刺,生产中注意清洁工作,防止飞花附着。穿好复分绞线。
3.4 浆纱
采用双浆槽浆纱机，降低覆盖系数，双浸双压，先轻后重，渗透与被覆并重。对于纯棉纱而言，上浆率要高，浆膜较粗硬，易脆断，因此回潮率要适当偏大。在浆料选择方面，选用粘着性能好的新型变性淀粉-德国伊爱斯公司生产的马铃薯变性淀粉PR-Su，该浆料对纯棉纱的粘着力强、浆膜强度高，适合用作纯棉淀粉的主浆料，适当少用一些PVA-1799与PVA-205MB，以提高浆膜的伸长率与耐磨性。针对纯棉高支纱上浆率高，浆纱较粗硬，易脆断的特点在浆料配方中加入丙烯酸类浆料AD及963油剂，使浆膜柔软有弹性，有一定的吸湿性。北方气候较干燥，偏大掌握浆纱回潮率。
该品种为细号高密品种,选择S432型双浆槽浆纱机,以增加纱线浸浆面积,取得较好的上浆效果。为了增加浸浆时间,浆纱车速应控制在45 m/min 以下;为了贯彻重被覆、兼顾渗透的工艺路线,采用双浸双压、前轻后重配置,压浆辊压力以中高压力为主;浆纱机各区张力要均匀适当,两个浆槽的纱线张力要一致,纱线伸长率应控制在1%以内;同时,为了有效贴伏毛羽、增强断裂强度、增加纱线耐磨性、降低强力不匀率,便于喷气织机高速织造,应选择较高的上浆率,控制在12%~14%之间。
浆料配方见表1.
表1 单位：kg
浆 料 名 称 |
重 量 |
PR-Su 马铃薯变性淀粉 |
50 |
XS-2 双变性玉米淀粉 |
25 |
PVA-1799 |
12.5 |
PVA-205MB |
12.5 |
AD丙烯酸 |
25 |
963 油剂 |
3 |
上浆工艺见表2
表2
工 艺 项 目 |
参 数 |
浆纱机机型 |
祖克 S432 |
浆纱速度/m.min-1 |
50 |
浆槽含固率/% |
13.6 |
浆槽粘度/S |
12.3 |
压浆力 /KN |
预 压 |
10 |
主 压 |
16 |
侧 压 |
1.5 |
烘筒温度/℃ |
预 烘 |
120 |
主 烘 |
105 |
退绕张力/N |
460 |
卷取张力/N |
2200 |
托纱张力/N |
2400 |
上浆率/% |
14.2 |
回潮率/% |
7.6 |
伸长率/% |
0.92 |
注：粘度计水值 4.2s.
3.5 织造
针对该品种为纯棉混纺细号高密品种，经纱、纬纱易断头，经纱如果片段上浆不良则毛羽增多，纬纱易被经纱阻断，我们优化了织造工艺,减少经纱、纬纱断头,确保质量,提高织机效率。为增加开口清晰度,采用较大上机张力、较早开口时间和适当的引纬时间及后梁位置,保证梭口清晰; 纯棉纱强力较低，在保证开口清晰的前提下，减少开口动程，以降低经纱断头率;适当减少主喷、辅喷气压；后梁高度为+1，停经架高度为+2.5，停经架由前倾调整为水平。由于纯棉细号纱上浆率较大，当织造车间湿度较小时，容易脆断，因此车间的湿度宜偏大掌握，织造车间相对湿度控制在(75-80)%。
JAT600A-190型喷气织机主要织造工艺参数为:速度570r/min，综框高度134mm、130mm、126 mm、128 mm,综框动程76 mm、80 mm、84 mm、88 mm, 开口动程92mm、89mm、86mm、83mm,停经架位置2.5格/5.0格(后)，综平时间：300°，在机布幅159.5 cm~161.6 cm,主喷时间84°~160°,主喷气压0.20 MPa,辅喷气压0.24Mpa、机上张力190kg。
4.结语
通过各工序的共同努力，在丰田喷气织机试织生产的JC14.5/14.5 523.5/393.5 160纯棉防羽布，生产情况较好，织机效率为82.5%，还有待进一步调整配棉品级，提高成纱质量，调整各工序工艺参数，优选工艺。提高织机效率及坯布质量。
